深圳市方阳机械有限公司是一家专业设计、生产注塑机、挤出机螺杆料筒的企业;公司不断引进先进的加工设备,确保产品的高品质,尺寸的高精度,以满足客户产品的需求;公司多年来与各行业的客户群体在透明的PC和PMMA产品领域上积累了宝贵的经验
单螺杆挤出机的操作相当简单。物料从加料斗进入。通常物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。有些物料在干燥状态不易流动,必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。物料一旦落入挤出机机简,即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内,并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。机简静止而蝉杆旋转。因此,摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。至少物枓处于固体状态(低于熔点),螺杆,这些摩擦力负责向前输送物料。
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修复工艺存在的难点:
( 1 )由挤出过程可知 ,螺杆是在高温 、较强的化学腐蚀 、强烈磨损、大扭矩下工作的,因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀 、高强度的特性。国内外一般选用3 8 C r Mo A L A优质合金钢制作,表面经氮化处理,渗氮层0 .6 ~ 0 .7 m m,表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺杆经修复后,其工作特性应恢复至原有的状态,采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求,是整个修复工作的关键。
( 2 )螺杆的外圆要求尺寸精度为0 .0 1 ~ O .0 2 m m,直线度 O .O 1 5 mm,此类精度要求,只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件,PFA**螺杆, 且外圆为不连续的螺旋体,对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。
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从熔融理论和操作实践我们知道,塑料在挤出机螺杆上的熔融开始点A和熔融点B的位置与螺杆参数,PFA**螺杆厂家,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。
一般来说,为了增大挤出量,必须提高螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A和B的位置往机头方向移动,如果不加大长径比L/D,便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物,是的塑化质量下降,这个过程在图9-1上表示得很清楚。
产生这个现象的原因可如下分析:
由于固相不能像流体那样流动,因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源,其传导速度机筒温度,接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后,螺杆的转速(实际上代表了塑料承受加热的时间)便直接影响着导热的情况。因此,在螺杆的**部分,即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切,塑化和均匀化以保证良好的制品质量。