深圳方阳机械(图)-螺杆生产厂家-江岸螺杆

深圳市方阳机械有限公司是一家专业设计、生产注塑机、挤出机螺杆料筒的企业；公司不断引进先进的加工设备，确保产品的高品质，尺寸的高精度，以满足客户产品的需求；公司一直秉着“融入客户，服务客户”的理念，多年来与各行业的客户群体在透明的PC和PMMA产品领域上积累了宝贵的经验；我们对螺杆料筒的专业及专注服务精神，为客户提供优质的产品，以坚持产品“零缺点”为目标。

玻纤，无卤素酸性螺杆组件：

　　针对玻纤，吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。

　　1、塑胶加35%玻纤以上的，建议使用A0级全硬化合金螺杆，螺杆的材质成份以WC，Cr，Ni，Co为主 ，电子产品**螺杆生产厂家，其中Wc含量达到40%。

　　2、塑胶家25% —35%玻纤的，建议使用B级全硬化合金螺杆，螺杆的材质成份以WC，Cr，Ni，Si为主，其中Wc含量达到25%。

　　3、塑胶加25%以下玻纤的，建议使用C级顶喷焊合金，螺杆母材为38CrMoALA，合金粉沫成份为：Ni，Cr，V，为主。

深圳市方阳机械有限公司是一家专业设计、生产注塑机、挤出机螺杆料筒的企业；公司不断引进先进的加工设备，确保产品的高品质，尺寸的高精度，以满足客户产品的需求；公司一直秉着“融入客户，服务客户”的理念，多年来与各行业的客户群体在透明的PC和PMMA产品领域上积累了宝贵的经验；我们对螺杆料筒的专业及专注服务精神，为客户提供优质的产品，以坚持产品“零缺点”为目标。

挤出机螺杆重要的参数是长径比

长径比是挤出机螺杆重要的参数，选用有一定的技巧，要正确选用螺杆长径比，需要了解长径比（L/D）在挤出过程所起到的作用。

在螺杆转速（n）一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，可减少熔料的逆流和漏流，提高生产能力。螺杆长径比的选取要根据被加工物料的性能和对产品质量的要求来考虑。

对于热敏性物料的加工，如PVC等宜选用较小的螺杆长径比，因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解；对于要求较高温度和压力的物料，如含氟塑料等，就需要用较大长径比的螺杆加工；对于产品质量要求不太高（如废旧料回收造粒）时，可选用较小的螺杆长径比，螺杆生产厂家，否则应选用较大的螺杆长径比；对于不同几何形状的物料，螺杆长径比的要求也不一样，如对于粒状料，由于经过塑化造粒，螺杆长径比可选小些，而对于未经塑化造粒的粉状料，则要求螺杆长径比大些，一般螺杆的长径比取值范围为20-30 。

从塑料挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长，其长径比就较大。螺杆的长度大约在（10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。

深圳市方阳机械有限公司是一家专业设计、生产注塑机、挤出机螺杆料筒的企业；公司不断引进先进的加工设备，确保产品的高品质，尺寸的高精度，以满足客户产品的需求；公司一直秉着“融入客户，服务客户”的理念，多年来与各行业的客户群体在透明的PC和PMMA产品领域上积累了宝贵的经验；我们对螺杆料筒的专业及专注服务精神，为客户提供优质的产品，以坚持产品“零缺点”为目标。

如何控制注塑机螺杆产品的色差？

注塑螺杆对材质的要求有很多，之前我们也有介绍过。而色差是注塑机螺杆中常见的缺陷，色差影响要素众多，台中精机螺杆价格，涉及质料树脂、色母、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制注塑机螺杆产品的色差呢？这一问题已被大多数行业所关注。接下来我们一起探讨一下吧！

　　在实际的生产进程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制，具体方法如下：

　　1、消除注塑机及模具要素的影响

　　要挑选与注塑主品容量适当的注塑机，如果注塑机螺杆存在物料死角等问题，较1好替换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要首先处理好注塑机及模具问题才能够组织生产，以削减问题的复杂性。

　　2、消除质料树脂、色母的影响

　　控制原材料是彻底0解决色差的关键。因而，尤其是生产淡色制品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母，这样，可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。

　　即加强原材料入库的查验；生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产；关于色母，江岸螺杆，我们在批量出产前要进行抽检试色，既要同前次校正，又要在本次中比较，如果色彩相差不大，可认为合格，如同批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以削减色母自身混合不均形成的色差。另外我们还需着重查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不好的，我们建议厂家进行调换。

　　3、削减料筒温度对色差的影响

　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易断定，一般加热圈损坏失效发生色差的同时会伴随着塑化不均的现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色乃至出现焦化现象。因而生产中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

　　4、削减注塑工艺调整时的影响

　　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，在调整的同时还需调查工艺参数改动对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高注射速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，避免因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段的温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　5、掌握料筒温度、色母量对注塑机螺杆产品色彩改动的影响

　　在进行色差调整前还有必要知道产品色彩随温度、色母量改动的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改动，其产品色彩改动规则是不同的。可通过试色进程来断定其改动规则。除非已知道这种色母色彩的改动规则，不然不可能很快地调好色差。